過量的表面活性物質和油脂類化合物

 過量的表面活性物質和油脂類化合物可以影響到細胞質膜的穩(wěn)定性和通透性，使細胞的某些必要成分流失，從而導致微生物生長停滯和死亡。當含有大量的這些物質時，會產生大量泡沫，這些泡沫非常容易附聚在菌膠團上，導致活性污泥的比重降低，使活性污泥上浮。當進水中油脂含量過高時，經過攪拌與混合，油脂會附聚在菌膠團的表面，使細箘缺氧而死亡。只有當曝氣池進水油脂含量小于40mg/L時，活性污泥才能正常生長。

 pH值

 pH值也會對水質產生影響。在城市污水處理中，pH值過高或過低，都不利于微生物的生存，對正常的生物處理效果危害較大。

 當連續(xù)曝氣反應池內pH <4.0或pH>11.0時，多數情況下活性污泥中微生物活性會受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致發(fā)生污泥上浮。

 當進水pH值為2.5-5.0和10.0-12.0時，pH值越低（或越高），污泥活性受抑制越嚴重，當pH值超過一定范圍后，絮凝作用下降，上浮污泥量增多。

 尤其是當pH值低于5時，對污泥膨脹影響更大，加速活性污泥的上浮，導致活性污泥流失，直接影響進水水質的達標。

致毒性底物堆積 

對好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量過高的COD、有機物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有機酸等）、硫化物、重金屬及鹵化物。

 高底物濃度可與細胞酶活動形成穩(wěn)定的化合物，導致基質不能接近，無法被降解，甚至使細胞中毒死亡。

 重鹵化物常見的是碘和氯，碘不可逆地與菌體蛋白質（或酶）的酪氨酸結合，生成二碘酪氨酸，使菌體失活。

 氯與水合成次氯酸，其分解產生強氧化劑。而且廢水中有機物的突變，使原被馴化好的并能降解有機毒物的微生物減少或消失。

污泥堆積 

二沉池中的污泥濃度高時，若溶解氧（DO）越低，污泥在二沉池中的停留時間就越長，則二沉池中的反硝化反應速率就越高，反硝化過程中產生的氮氣量就越大。

 隨著沉淀池水深的增加，二沉池中氮氣的飽和濃度也增高。在二沉池出水口處，隨著水壓力的減小，氮氣飽和濃度隨之降低，氮氣釋放出來，導致二沉池產生浮泥。如果二沉池底泥發(fā)酵，產生的CO2和H2也會附聚在活性污泥上，使污泥比重降低而上浮。污泥腐化產生CH4、H2S后上浮，首先是一個個小氣泡逸出水面，緊接著有黑色污泥上浮。

 曝氣強度過大

 微生物處于饑餓狀態(tài)而引起自身氧化進入衰老期，池中溶解氧濃度（DO）上升；或者由于污泥活性差，曝氣葉輪線速度過高，供氧過多。

 總之，DO上升，短期內污泥活性可能很好，因為新陳代謝快，有機物分解也快。但時間一久，污泥被打得又輕又碎（但無氣泡），象霧花片似的飄滿沉淀池表面，隨水流走。這種污泥色淺，活性差，耗氧速率下降，污泥體積和污泥指數增高，處理效果明顯降低。

 反硝化 

含氮有機化合物在微生物的作用下轉化為氨氮，氨氮在好氧微生物的作用下轉化為硝態(tài)氮。

 在缺氧條件下，反硝化菌將硝態(tài)氮轉化為氮氣排入大氣，完成對污水中含氮化合物的去除。當廢水中有機氨化合物含量或氨氮含量過高時，在適宜條件下可被硝酸菌和亞硝酸菌氧化為NO3-，如二沉池積泥或停留時間過長，NO3-還原產生的N2會被活性污泥絮凝體所吸附，使得活性污泥上浮。但NH3-N去除效果相當良好。

 由此推斷二沉池底部的硝態(tài)氮經反硝化作用后生成N2并負載于菌膠團中，使污泥比重減輕，成團污泥上升到表面，N2從成團污泥中逸出。

 這種現象在二次沉淀池中表現明顯，且產生的懸浮泡沫通常不穩(wěn)定。

維持合適的污泥濃度

 增大污泥回流率是維持活性污泥濃度的手段之一。二沉池污泥回流率增大后，從生物反應池流入沉淀池的水量也會隨之增加，從而導致沉淀池表面負荷增大，污泥沉降時間縮短，污泥沉淀更加不徹底。

 根據城市污水處理實踐，開啟外回流變頻泵，加大外回流污泥比，

 通過控制外回流泵的開啟時間，控制污泥外回流比在100％左右；

 通過控制初沉池污泥泵的開啟時間，控制排放初沉池污泥泥量；

 通過控制剩余污泥泵的開啟時間，及時排放剩余污泥。 

通過上述措施，控制好生物反應池內污泥濃度及活性，把污泥濃度控制在合適的范圍內。

 調節(jié)污水pH值

 曝氣池入口設中和池及由堿池、酸池、pH檢測儀、pH自動調節(jié)閥等組成的pH自動調節(jié)系統(tǒng)，使曝氣池進水的pH值控制在要求的范圍內。

 城市污水進水口處的pH值一般為7～8之間，有利于微生物處理有機物。

 若污水處理廠進水pH值低于5時，應采取投放藥劑的方式調整pH值。 

在城市污水處理廠中，引起污泥上浮的因素很多。例如：在進水水質方面，過量的表面活性物質和類脂類化合物，pH 沖擊，水溫及致毒物質的流入等等；在工藝運行方面，過量曝氣，回流量過大及機械應力等等。當問題出現時，不能盲目地針對一種原因進行分析、判斷，應綜合考慮、逐一分析。工藝的調整需考慮到曝氣量的大小、污泥齡的長短以及回流污泥量等多方面因素，工藝狀況視各廠的具體情況而定。